簡單說一下防腐鋼管涂層不均的原因。 鋼管表面進行涂層可以起到防腐除銹的作用，防腐鋼管涂層不均的原因大致可分為兩種：一是鋼管進入涂層箱后由于噴涂而造成的不均現象;二是非噴涂造成的不均現象。

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第一種現象的原因顯然易見，到涂層設備時鋼管進入涂層箱在周圍 360°共有 6 把噴槍(套管線有 12 把噴槍)進行噴射。如果每把噴槍噴射出來的流量大小不同，那么就會導致防腐劑在鋼管各個表面的分布不均勻。

第二種原因就是拋開噴涂因素外的其他導致涂層不均現象的原因。有很多種因素，如鋼管來料生銹、毛糙，使涂層很難均勻分布;鋼管表面有測水壓時留下的乳化液，這時進行涂層由于和乳化液接觸，使防腐劑很難依附在鋼管表面，使有乳化液的鋼管部位沒有涂層，導致整根鋼管的涂層不均。

防腐鋼管涂層不均的原因

(1)防腐劑起泡原因。由于作業現場環境的空氣濕度、涂料分散過度、分散過程溫度下降都會造成防腐劑氣泡現象。空氣濕度比較大的環境、溫度比較低的條件下，防腐劑噴射出來時被分散成細小的液滴，會導致溫度下降。溫度下降后較高濕度的空氣中的水，會結露形成細微水滴混入防腐劑，終進入涂層內部，造成涂層起泡現象。

(2)防腐劑掛滴原因。鋼管的橫截面是圓形的，每次防腐劑噴涂在鋼管表面后，上部和邊緣的防腐劑由于重力的因素會向下部流動，從而形成掛滴現象。好在現在鋼管廠涂層生產線上有烘箱設備，可及時給噴涂在鋼管表面的防腐劑加熱凝固，減少防腐劑的流動性。但如果防腐劑的粘度不高;噴涂后沒有及時加熱;或加熱溫度不高;噴嘴工作狀態不好等都會導致防腐劑掛滴。

以上便是防腐鋼管涂層不均的原因，從事3pe防腐管道的廠家需要將以上因素都規避掉。